Split Metal Pipe Para sa Pagmimina MF43

Mga kalamangan:

1. Superior Support: Pinapanatili ang rock mass sa ilalim ng triaxial stress na mga kondisyon, na naghahatid ng makabuluhang pinahusay na pagganap ng suporta kumpara sa tradisyonal na rock bolts.

2.High Efficiency & Cost-Effectiveness: Simple at mabilis na pag-install na may mababang labor intensity, mataas na construction efficiency, at mas malinaw na pangkalahatang mga benepisyong pang-ekonomiya.

3. Matibay na Pag-angkla: Naghahatid ng malaking puwersa ng pag-angkla na pantay na ipinamahagi sa buong haba ng baras, na nagbibigay ng matibay at maaasahang pampalakas.

4. Mataas na Load-Bearing Capacity: Ang anchor rod mismo ay nagtataglay ng malakas na puwersa sa pag-angkla, na sinamahan ng isang mataas na lakas na tray upang bumuo ng isang kumpletong sistema ng suporta.

Mga Teknikal na Tampok:

Ang mga split steel pipe na ginawa mula sa high-strength alloy strip steel ay nag-aalok ng higit na lakas at tibay.

Ang pag-install ay simple at mabilis, na hindi nangangailangan ng karagdagang mga anchoring agent, na makabuluhang binabawasan ang pagiging kumplikado at mga gastos sa oras.

Ang mataas na friction sa pagitan ng anchor rod at rock mass ay nagsisiguro ng secure na anchoring.

Ang mataas na lakas ng paggugupit at makunat ay epektibong lumalaban sa mga panlabas na puwersa.

Nilagyan ng high-strength, load-distributing tray na pantay na sumusuporta sa buong anchor system.

Partikular na angkop para sa mga sitwasyon kung saan ang taas ng tunnel ay lumampas sa haba ng anchor, na nagbibigay ng matatag na suporta.

Pagtutukoy

Mga Kinakailangan sa Kalidad ng Ibabaw:

Bilang pangunahing bahagi ng split-type na metal pipe assembly, ang katawan ng baras ay dapat magpanatili ng isang napaka-flat na ibabaw na walang anumang matinding deformation, dents, gasgas, o malalim na kalawang na dulot ng pagproseso o transportasyon. Partikular para sa mga anchor rod na gumagamit ng split-type na steel casing structure, ang mga gilid ng longitudinal slots ay dapat na makinis at burr-free upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagkakabit. Ang lahat ng mga weld ay dapat na puno at pare-pareho, ganap na walang mga depekto tulad ng mga bitak, porosity, o mga pagsasama ng slag. Ang burn-through ng pipe wall ay mahigpit na ipinagbabawal upang magarantiya ang integridad ng istruktura at sealing. Ang panloob na diameter ng katugmang tray ay dapat na eksaktong tumugma sa katawan ng baras upang matiyak na nababaluktot, walang frictionless na pag-slide. Ito ay isang kritikal na kinakailangan para sa pagkamit ng epektibong pre-tensioning at pare-parehong pamamahagi ng puwersa.

Mga Pamantayan sa Pagganap ng Mekanikal:

Upang matiyak ang pangkalahatang pagiging maaasahan ng split-type na steel pipe anchor system, ang mga kritikal na mekanikal na katangian nito ay dapat na mahigpit na nakakatugon sa mga pagtutukoy: Ang minimum na pull-out force para sa mga welds sa pagitan ng retaining ring at rod body ay 80 kN, na nagsisilbing pangunahing tagapagpahiwatig ng kaligtasan para sa mga punto ng koneksyon. Ang sukdulang lakas ng tensile ng katawan ng baras mismo ay dapat lumampas sa 110 kN upang mapaglabanan ang kumplikadong mga kondisyon ng stress sa bato. Ang paunang puwersa ng pag-angkla ay hindi dapat mas mababa sa 25 kN/m upang magarantiya ang agarang epektibong suporta pagkatapos ng pag-install. Ang static na load-bearing capacity ng plate, na nagsisilbing ultimate load-bearing surface, ay hindi dapat mas mababa sa 65 kN upang matiyak na walang plastic deformation o failure na nangyayari sa ilalim ng pangmatagalang paglo-load. Ang lahat ng mga katangian ng pagganap ay dapat na masuri at sertipikado ayon sa pambansa o mga pamantayan ng industriya.

Gabay sa Pag-install:

Upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng suporta ng mga slotted pipe metal anchor rods (kilala rin bilang split steel sleeve anchor rods), mahigpit na sumunod sa mga sumusunod na pamamaraan sa pag-install at mga teknikal na kinakailangan sa panahon ng konstruksiyon.

Hakbang 1: Tumpak na Pagpoposisyon sa Pagbabarena

Mahigpit na sundin ang mga drawing ng disenyo ng suporta sa engineering upang tumpak na markahan ang bawat lokasyon ng anchor hole sa site. Gumamit ng stable hydraulic o pneumatic drill para magbutas ng mga butas sa kahabaan ng tunnel contour na normal o sa tinukoy na anggulo ng disenyo. Panatilihin ang katatagan ng drill rod sa panahon ng pagbabarena upang maiwasan ang labis na panginginig ng boses, na lumilikha ng mga paborableng kondisyon para sa kasunod na pag-install ng anchor.

Hakbang 2: Masusing Paglilinis ng Hole

Kaagad pagkatapos ng pagbabarena, magpasok ng high-pressure air hose na konektado sa isang air compressor sa ilalim ng butas. Pumutok ng hangin mula sa loob palabas upang ganap na malinis ang lahat ng pinagputulan ng drill, mga labi, at naipon na tubig. Ang malinis na mga butas ay mahalaga para matiyak ang ganap na pagkakadikit sa pagitan ng split-type na metal tube anchor at ng butas na dingding, na bumubuo ng pare-parehong friction force, na kritikal para sa lakas ng anchorage.

Hakbang 3: Mahigpit na Kontrolin ang Diameter at Lalim ng Hole

Ang mga sukat ng drill hole ay kritikal sa self-anchoring na prinsipyo ng split-type na steel pipe at dapat na tumpak na kontrolin batay sa mga katangian ng rock mass:

Sa matatag na pagbuo ng bato:

Ang inirerekumendang diameter ng drill ay 0.9 hanggang 0.95 beses ang nominal diameter ng napiling anchor rod. Ang lalim ng butas ay dapat na lumampas sa haba ng disenyo ng anchor ng humigit-kumulang 100mm upang ma-accommodate ang potensyal na akumulasyon ng mga labi sa ibaba. Ang kabuuang paglihis ng pagbabarena ay dapat manatili sa ibaba 1%.

Sa mas malambot na mga tahi ng karbon o nabali na mga pormasyon ng bato:

Ang inirerekumendang diameter ng butas ay 0.9 hanggang 1.0 beses sa nominal na diameter ng anchor. Ang lalim ng butas ay dapat lumampas sa haba ng anchor rod ng 200mm. Isinasaalang-alang ang mga kahirapan sa pagbabarena sa mga strata ng karbon, ang tolerance ng paglihis ng axis ng butas ay maaaring maging mas mababa sa 1.5%, ngunit dapat pa ring magsikap upang mapanatili ang tuwid.

Hakbang 4: Tamang Pag-install ng Anchor Rod

Una, sunud-sunod na ipasok ang high-strength bearing plate (load-bearing plate) at friction-reducing washer sa katawan ng anchor rod.

Ihanay ang naka-assemble na anchor rod's front end (slotted end) sa nilinis na butas ng borehole.

Gamit ang mga espesyal na tool sa pag-install ng epekto (hal., mga pneumatic impact hammers o hydraulic impact device), itaboy ang anchor rod nang tuluy-tuloy at tuluy-tuloy sa butas. Sa prosesong ito, ang split steel sleeve na istraktura ay bumubuo ng nababanat na pag-igting dahil sa radial compression, na mahigpit na nakakapit sa dingding ng borehole.

Ipagpatuloy ang epekto hanggang sa ang nakalantad na haba ng anchor rod ay matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo at ang plato ay tumama sa ibabaw ng bato. Panghuli, ilapat ang preload sa plato gamit ang isang torque wrench o pneumatic wrench upang makumpleto ang pag-install. Pagkatapos ng pag-install, magsagawa ng mga kinakailangang pull-out test at magsagawa ng mga spot check upang mapatunayan na ang puwersa ng pag-angkla ay nakakatugon sa mga pamantayan ng disenyo.

Ang mga slotted-tube metal anchor rods (kilala rin bilang split-type steel sleeve anchor rods) ay kumakatawan sa isang napakahusay na geotechnical support solution. Ginawa sa pamamagitan ng pag-roll ng high-strength alloy steel strip sa split-type na steel tubes na may longitudinal slots, ang mga rod na ito ay gumagamit ng elastic tension ng tube walls upang i-compress ang borehole surface. Bumubuo ito ng pantay na distributed radial friction forces, na nagpapagana ng mabilis at maaasahang self-anchoring. Ang anchor rod na ito ay naghahatid ng mahusay na pagganap ng suporta, na sumasailalim sa nakapalibot na bato sa mga kondisyon ng triaxial stress upang makabuluhang mapahusay ang katatagan ng istruktura. Ang pag-install ay simple at mabilis, na hindi nangangailangan ng mga ahente ng grouting, sa gayon ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa pagtatayo at binabawasan ang pangkalahatang mga gastos. Nagpapakita rin ito ng napakahusay na tensile at shear resistance kasama ang pangmatagalang epekto sa pag-angkla, na ginagawa itong partikular na angkop para sa mga proyekto ng reinforcement sa mga layered at mahinang rock formation tulad ng mga tunnel at shaft. Ito ay kumakatawan sa isang technologically advanced, cost-effective na solusyon sa suporta.

mga likas na kaloob